圆振筛如何提高筛分效率和生产率
如何使圆振动筛具有更高的筛分效率和生产率，主要影响因素在圆振筛选型与设计方面：
1、使用大尺寸筛子
使用大尺寸筛子增加了振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿石颗粒之间的粘附，减少了筛面的堵塞，使筛分后的物料快速松散、分层和筛分。由于筛子操作条件的改善，有效提高了振动筛的筛分效率。
2、增加筛分在圆振动筛的面积
减少单位筛面的物料量可以提高筛分的效率，当筛面上的实际物料量约为筛容的80％时，该筛的筛分效率较高。由于筛分细颗粒数量较多，因此在筛分时需要保证足够的筛分面积，适当加长振动筛的筛面，使长宽比在2:1以上，可以有效提高筛分效率。
3、采用合理的倾角来控制物料流动速度
通常来说，振动筛倾角越大，筛网上的物料移动速度快，同时生产能力大，效率低。因此为了提高设备的筛分效率，可以将筛面上物料的移动速度控制在0.6m/s以下，筛面左右倾斜保持在15°左右。
4、采用等厚筛分法
随着筛分工艺的进展，从进料端到出料端，筛面上物料的厚度逐渐变薄，导致了不合理的进料现象，即筛面的利用先紧后松。因此，可以利用不同倾角的折线筛面来控制物料在筛面的每一段有不同的移动速度，使矿流可以倾斜向前流动，从而提高出料端难筛分颗粒的穿透筛机。
5、采用多层筛
普通单层筛分进料中几乎所有的“难筛分颗粒”和“堵塞颗粒”都从进料端移动到出料端，从而影响中、细料的分层和筛分。采用多层筛网，从下层到上层筛网的筛孔逐渐增加，筛面倾角逐渐减小。
也就是说，不同粒度的物料可以在不同倾角和筛孔的上、中、下筛面上进行疏松、分层、预筛分和细筛分，从而克服筛孔堵塞，提高筛分效率。
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